立式加工中心程序編制與數(shù)控銑床有什么區(qū)別？

時(shí)間:2017年05月13日來源:廣東捷弘數(shù)控智能科技有限公司

立式加工中心程序編制與數(shù)控銑床有什么區(qū)別？

立式加工中心編程的特點(diǎn)
加工中心是將數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床、數(shù)控鉆床的功能組合起來，并裝有刀庫和自動換刀裝置的數(shù)控銑鏜床。立式加工中心主軸軸線(Z軸)是垂直的，適合于加工蓋板類零件及各種模具；臥式加工中心主袖軸線(Z軸)是水平的，一般配備容量較大的鏈?zhǔn)降稁?，機(jī)床帶有一個(gè)自動分度工作臺或配有雙工作臺以便于工件的裝卸，適合于工件在一次裝夾后，自動完成多面多工序的加工，主要用于箱體類零件的加工。

加工中心編程特點(diǎn)：
（1）當(dāng)零件加工工序較多時(shí)，為了便于程序的調(diào)試，一般將各工序內(nèi)容分別安排到不同的子程序中，主程序主要完成換刀程序及子程序的調(diào)用。這種安排便于按每一工序獨(dú)立地調(diào)試程序，也便于因加工順序不合理而做出重新調(diào)整。
（2）自動換刀要留出足夠的換刀空間，以避免換刀時(shí)與零件發(fā)生碰撞。在換刀前要取消刀具補(bǔ)償，要使主軸定向定位。
（3）由于加工中心能實(shí)現(xiàn)多工序加工，因此可根據(jù)零件特征及加工內(nèi)容設(shè)定多個(gè)工件坐標(biāo)系，在編程時(shí)合理選用相應(yīng)的坐標(biāo)系，達(dá)到簡化編程的目的。

加工中心換刀程序
不同的加工中心，其換刀程序會有所區(qū)別，通常選刀與換刀分開進(jìn)行。換刀動作必須在主軸停轉(zhuǎn)條件下進(jìn)行，換刀完畢啟動主軸后，方可進(jìn)行下面程序段的加工。因此，“換刀” 動作指令必須編在用“新”刀加工的程序段的前面。而選刀操作可與機(jī)床加工重合起來，即在切削加工的同時(shí)進(jìn)行選刀，選刀程序可放在換刀前的任一個(gè)程序段。

多數(shù)加工中心都規(guī)定了換刀點(diǎn)位置，并可通過指令M06讓刀具快速移動到換刀點(diǎn)后執(zhí)行換刀動作。

數(shù)控銑床的特點(diǎn)
(1)銑削是機(jī)械加工中最常用的方法之一，它包括平面銑削和輪廓銑削。使用數(shù)控銑床可解決復(fù)雜的和難加工零件的加工問題；把一些用普通機(jī)床加工效率不高的零件，改用數(shù)控銑床加工，可以提高加工效率。數(shù)控銑床功能各異，規(guī)格繁多。編程時(shí)要考慮如何最大限度地發(fā)揮數(shù)控銑床的特點(diǎn)。二坐標(biāo)聯(lián)動數(shù)控銑床用于加工平面零件輪廓；三坐標(biāo)以上聯(lián)動的數(shù)控銑床用于難度較大的復(fù)雜零件的立體輪廓加工；加工中心具有多種功能，可以多工位、多工件和多種工藝方法加工。

(2)數(shù)控銑床的數(shù)控裝置具有多種插補(bǔ)方式，一般都具有直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)。有的還具有極坐標(biāo)插補(bǔ)，拋物線插補(bǔ)，螺旋線插補(bǔ)等多種插補(bǔ)功能。編程時(shí)要合理充分地選擇這些功能，以提高加工精度和效率。

(3)程序編制時(shí)要充分利用數(shù)控銑床齊全的功能，如刀具長度補(bǔ)償、刀具半徑補(bǔ)償和固定循環(huán)、鏡像加工、固定循環(huán)、子程序等功能。
(4)由直線、圓弧組成的平面輪廓銑削的數(shù)學(xué)處理比較簡單。非圓曲線、空間曲線和曲面的輪廓銑削加工，數(shù)學(xué)處理比較復(fù)雜，一般要采用計(jì)算機(jī)輔助計(jì)算和自動編程。

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